صبغة الألومنيوم المطلية
تُستخدم أصباغ الألومنيوم على نطاق واسع في طلاءات السيارات، وطلاءات 3C، وطلاءات المساحيق، وغيرها، نظرًا لخصائصها الممتازة، مثل اللمعان المعدني الساطع، وتأثير اللون المتغير الزاوية، والعزل الحراري، وقدرة التغطية الممتازة. الألومنيوم مادة معدنية ذات موصلية كهربائية جيدة وخواص كهروستاتيكية ضعيفة؛ والمكون الرئيسي لطلاءات المساحيق هو مواد عالية الجزيئات، ذات موصلية كهربائية ضعيفة وخواص كهروستاتيكية جيدة. عند خلطهما للرش الكهروستاتيكي، تحدث مشكلة عدم تناسق الخواص الكهروستاتيكية، مما يُسبب اختلافات في لون طبقة الطلاء. علاوة على ذلك، يُعد الألومنيوم معدنًا ثنائي المعدن، وهو عرضة للتآكل، لذا فإن استخدام مسحوق الألومنيوم على شكل صفائح في طلاءات المساحيق يُسبب مشكلة التآكل وتغير اللون، خاصةً في المنتجات التي تتعرض لظروف قاسية، مثل الواجهات الخارجية، ومنتجات المطابخ والحمامات، وغيرها.
تتميز الطلاءات المسحوقة، وخاصةً تلك المستخدمة في الواجهات الخارجية ومنتجات المطابخ والحمامات، بظروف استخدام معقدة ومتطلبة، ويُعد اختبار مقاومة التآكل الحمضي والقلوي جزءًا مهمًا من ضمان جودتها. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على مقاومة الطلاء للتآكل الحمضي والقلوي. بالنسبة لطلاءات مسحوق المعادن، تكمن العوامل المؤثرة الرئيسية في الجانبين التاليين: أولاً، كثافة الترابط لمسحوق البلاستيك نفسه وسمك طبقة الطلاء. كلما زادت كثافة الترابط وسمك طبقة الطلاء، كان أداء الحماية للصفائح الألومنيوم أفضل وزادت مقاومة التآكل؛ ثانيًا، تأثير مقاومة التآكل الحمضي والقلوي لمسحوق الألومنيوم نفسه على شكل صفائح. خاصة في أنظمة طبقة الطلاء الرقيقة، يكون تأثير مسحوق الألومنيوم نفسه على التآكل أكبر.
بالإضافة إلى مقاومة التآكل الحمضي والقلوي، يُعدّ لون طبقة الطلاء مهمًا أيضًا. تُصهر طلاءات المسحوق وتُصلّب مباشرةً بواسطة مساحيق البلاستيك، ولا تتمتّع بترطيب وتسوية وتوزيع أفضل للصبغة والحشو مقارنةً بالطلاءات السائلة. خاصةً في طلاءات مسحوق المعادن، إذا لم يكن توزيع وتوجيه صفائح الألومنيوم جيدًا، يصعب تحقيق تأثيرات طلاء ممتازة، وخاصةً تأثير اللون المرتبط بالانحناء. لذلك، فإنّ الاتجاه السائد حاليًا في السوق هو استخدام طريقة الربط لربط مسحوق الألومنيوم على شكل صفائح بمسحوق القاعدة البلاستيكية بشكل وثيق، بحيث يكون لون الصفائح متجانسًا ويكون فرق اللون ضئيلًا بعد الرش. تتم عملية الربط في آلة ربط خاصة، مع التحريك، وتسخين مسحوق القاعدة البلاستيكية إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة التجمد (تغ) لبدء التليين والالتصاق، ثم إضافة مسحوق الألومنيوم على شكل صفائح، مما يجعله يلتصق بسطح مسحوق القاعدة البلاستيكية، ثم التبريد السريع لتحقيق التصاق وترابط متبادل لصبغة الألومنيوم. تتضمن عملية الربط تسخين مسحوق القاعدة البلاستيكية في آلة ربط خاصة مع التحريك المستمر، مما يؤدي إلى وصول المسحوق إلى نقطة التجمد (تغ) ويبدأ باللين واللزوجة. بعد ذلك، يُضاف مسحوق الألومنيوم على شكل صفائح ليلتصق بسطح مسحوق القاعدة البلاستيكية. بعد التبريد السريع، يتحقق تأثير الالتصاق والربط المتبادل. أثناء عملية الربط، إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح، فمن السهل أن يتصلب مسحوق القاعدة البلاستيكية قبل الأوان ويشكل كتلًا، مما يؤدي إلى خسائر.
تدرس هذه الورقة مقاومة التآكل لمسحوق الألمنيوم على شكل صفائح بعد تعديلات مختلفة لطلاء السطح، وتركز على تأثير مساحيق الألمنيوم المختلفة المطلية والمعدلة على شكل صفائح على التأثير الرابط لطلاء المسحوق.
