المشاكل الشائعة في استخدام معجون الألومنيوم
1. سطح الطلاء يحتوي على العديد من الجزيئات
تحليل الأسباب:
استخدام الراتنجات والمواد الرابطة والمواد المضافة غير المتوافقة
البيئة الخارجية تفتقر إلى ظروف خالية من الغبار، وسطح طبقة الطلاء ملوث.
تحتوي عجينة الفضة على جزيئات كبيرة من الشوائب غير قابلة للذوبان في النظام أثناء الاستخدام
تظهر على معجون الفضة علامات الأكسدة
حل:
استبدلها بأنواع أكثر توافقاً من الراتنجات والمذيبات والمواد المضافة.
تحسين البيئة الخارجية وتسريع سرعة جفاف طبقة الطلاء.
أعد وضع معجون الفضة مرة أخرى.
2. توليد النتوءات
تحليل الأسباب:
أثناء عملية التشتيت، كانت سرعة دوران آلة التشتيت عالية جدًا، مما أدى إلى قوة قص مفرطة أدت إلى تلف شكل صفائح الألومنيوم.
أثناء عملية طحن معجون الفضة بالكرات، كان وقت الطحن طويلاً للغاية، مما تسبب في تجعد صفائح الألومنيوم.
أثناء تخزين مسحوق الفضة، حدثت عملية الأكسدة.
حل:
اضبط سرعة المشتت إلى مستوى مناسب (اضبط حسب الحاجة بناءً على لزوجة الطلاء).
يجب إحكام إغلاق معجون الفضة وتخزينه في مكان بارد وجاف.
إن احتمال حدوث مشاكل في طحن الكرات منخفض لأن هناك عمليات ثابتة ومعايير فحص محددة.
3. تحول الطلاء إلى اللون الأسود وفقد بريقه
تحليل الأسباب:
تم استخدام الكثير من المذيبات بطيئة الجفاف أو كان سمك طبقة الرش سميكًا جدًا، مما أدى إلى ارتفاع نسبة الرطوبة في طبقة الطلاء وبطء جفاف الطلاء.
كان المذيب المستخدم شديد القطبية، مما أدى إلى إتلاف التأثير المعدني لمسحوق الفضة.
كانت حموضة الراتنج أو الإضافات مرتفعة للغاية، مما تسبب في أكسدة مسحوق الفضة في النظام.
حل:
اختر المذيبات ذات معدل التبخر العالي والقطبية الضعيفة نسبياً.
استبدل الراتنج أو المواد المضافة. إذا تعذر استبدال الراتنج والمواد المضافة، يُنصح العميل باستخدام معجون الفضة المطلي.
اضبط تقنية الرش لتقليل سمك الطبقة
4. ضعف قدرة التغطية (خاصية حجب الضوء)
تحليل الأسباب:
إضافة غير كافية من معجون الفضة
ضعف التوافق بين الراتنج ومعجون الفضة، مما يؤدي إلى ترتيب غير منتظم لمسحوق الفضة
انخفاض نسبة المواد الصلبة في معجون الفضة
يتميز معجون الألومنيوم الفضي المختار بحجم جسيمات خشن نسبيًا (كلما كان حجم الجسيمات أدق، كانت التغطية أفضل؛ وكلما كان حجم الجسيمات خشنًا، كانت التغطية أسوأ).
حدثت الأكسدة والتكتل في معجون الألومنيوم والفضة
حل:
قم بزيادة كمية معجون الفضة المضافة
استبدل الراتنج للتحقق التجريبي
استبدل معجون الفضة للتحقق التجريبي
قلل من سرعة دوران المشتت
5. سوء التوريق
تحليل الأسباب:
يؤدي المحتوى العالي من إسترات الأحماض الحاملة أو الطبيعة القوية للغاية للمذيب إلى تلف الأحماض الدهنية المشبعة المغلفة على سطح صفيحة الألومنيوم.
يؤدي عدم اكتمال طبقة الأحماض الدهنية المشبعة على سطح صفيحة الألومنيوم إلى تآكل معجون الفضة.
حل:
حاول استخدام مواد حاملة ذات قيمة حمضية أقل من 7.
تجنب استخدام المذيبات شديدة القطبية.
6. فقد الطلاء لونه الفضي
تحليل الأسباب:
الراتنج المستخدم لديه قدرة منخفضة على تغليف معجون الفضة (أو أن المحتوى الصلب منخفض للغاية).
إن قدرة المذيب في النظام على إذابة الراتنج ضعيفة للغاية، مما يمنع تشتيته بالكامل.
كمية مسحوق الفضة المضافة تتجاوز الكمية التي يمكن أن يستوعبها الراتنج
بعض الإضافات أو المذيبات الموجودة في معجون الفضة غير متوافقة مع الراتنج الرئيسي
حل:
استبدله براتنج ذي جودة أعلى (مع درجة حرارة تي جي أقل وليونة أكبر).
اضبط قابلية ذوبان المذيب لتحسين تشتيت الراتنج.
حاول تجنب أو تقليل استخدام المواد الخام القائمة على السيليكون.
قلل كمية معجون الفضة المضافة حسب الحالة الفعلية.
7. ضعف التماسك بين الطبقات (تقشر الطلاء)
تحليل الأسباب:
الراتنج المستخدم لا يتمتع بالتصاق كافٍ بالركيزة، أو لا يوجد التصاق بين الراتنجات.
المذيب ضعيف للغاية ولا يستطيع تشتيت الراتنجات بشكل كامل.
تحتوي المواد الخام المستخدمة على كمية كبيرة من المواد القائمة على السيليكون.
كمية مسحوق الفضة المضافة عالية جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض مساحة التلامس بين الراتنجات قبل التلامس.
حل:
زيادة لزوجة الطلاء وتقليل سيولته
أضف شمع البولي أميد المضاف (المعروف أيضًا باسم عامل منع الترسيب: له تأثيرات التكثيف ومنع الترسيب).
اختر معجون الفضة المنتج باستخدام إضافات ذات كثافة منخفضة
8. معدل الترسيب مرتفع.
تحليل الأسباب:
الطلاء ذو لزوجة منخفضة وهو سائل للغاية.
يتميز معجون الفضة بكثافة نوعية عالية ومساحة سطح صغيرة.
تتميز بعض المواد المضافة المستخدمة في معجون الفضة بكثافة أكبر من المواد الخام الأخرى في النظام.
حل:
استخدم مذيبات ذات قدرة إذابة ضعيفة لخلط واستبدال معجون الفضة الأقل ملاءمة للنظام.
اخبزيها لتسريع تجفيف الطبقة السفلية أو لتوفير وقت تجفيف أطول.