العلاقة بين عملية تشتيت معجون الألومنيوم والفضة وقابلية الصب
تُعدّ تقنية التشتيت أساسيةً في تشكيل معجون الفضة: فالتشتيت يُحدد ما إذا كان معجون الألومنيوم والفضة خاليًا من التكتلات، ومُبللًا بالكامل، وموزعًا بالتساوي، ويُحدد بشكل مباشر ما إذا كان التشكيل مستقرًا ومتجانسًا. حتى أفضل تركيبة قد تؤدي إلى تدفق غير سلس، وتسوية غير متساوية، وعيوب.
دعونا نوضح الأمر بالمنطق الذي يمكن أن يتوافق مباشرة مع المشهد: تشتت جيد ← اختيار جيد للشخصيات؛ تشتت ضعيف ← انهيار اختيار الشخصيات.
أولاً، تشتت جيد ← قابلية صب جيدة (الحالة المثالية)
1. يتم إزالة البلمرة الكاملة لمعجون الألومنيوم والفضة دون تكتل.
تتشتت الجزيئات بشكل مستقل، وتكون مقاومة التدفق هي الأصغر، ويكون سلوك ترقق القص قياسيًا، كما أنها تنتشر بسلاسة وتملأ مكانها أثناء عملية الطلاء بالغمس.
2. نعومة موحدة
لا توجد جزيئات كبيرة، غشاء رطب أملس، لا يوجد قشر برتقال، لا توجد ثقوب، لا يوجد سحب سلكي، وتناسق عالٍ في سمك النهاية.
3. الاستقرار الريولوجي
تتذبذب اللزوجة ومؤشر الانسيابية تي آي داخل الدفعات / بين الدفعات، ويمكن التحكم في سلوك الصب.
4. يتم ترطيب المسحوق بالكامل بالمرحلة العضوية.
ترابط جيد بين الأسطح، لا انكماش، لا تسرب، وترطيب متساوٍ للركيزة الخزفية.
5. النظام لا يحتوي على فقاعات/يحتوي على عدد قليل من الفقاعات.
لا يوجد ثقب صغير ولا انقطاع في المادة أثناء التدفق.
ثانيًا، ضعف التشتت ← خردة الصب المباشر (مشكلة نموذجية)
1. تكتل مسحوق الفضة ← صب غير كافٍ، غير قادر على الانتشار.
الجسيمات المتكتلة تشبه كتل "، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة التدفق ويصعب تدفقها تحت القص العالي.
المظاهر: تسرب الغمر، وظهور الخزف، وسوء التعبئة، وعدم اكتمال السطح النهائي، خاصة بالنسبة للمكونات صغيرة الحجم.
2. تشتت غير متجانس ← سماكة صب رديئة، وظهور قشرة البرتقال والتنقر
طبقة سميكة موضعية، طبقة رقيقة موضعية، طبقة رطبة غير متساوية، مموجة، تشبه قشر البرتقال.
المظاهر: تفاوت كبير في السماكة، حواف غير متساوية، وضعف في التناسق.
3. التشتت المفرط ← صب غير متحكم فيه وترهل سهل.
المظاهر: انخفاض مؤشر التماسك، وتدهور الحفاظ على الشكل، والتدفق الرأسي، وتسلق حافة الركيزة والجدار.
4. تشتيت ولف كمية كبيرة من الهواء → ثقب صغير، قطع وسحب سلك.
لا تخرج الفقاعات، وتنفجر الفقاعات أثناء الطلاء، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب دقيقة، وكسر المواد، وسحب الأسلاك.
الأداء: القطب الكهربائي مسامي، غير محكم، ذو موصلية ضعيفة والتصاق منخفض.
5. عدم ترطيب المسحوق بالكامل → انكماش وعدم ترطيب.
سطح مسحوق الفضة غير مغلف بمرحلة عضوية، ويكون التوتر السطحي مرتفعًا.
الأداء: انكماش، انكماش، عدم التصاق موضعي، انكشاف البورسلين.
ثالثًا، تحدد معايير عملية التشتيت الرئيسية بشكل مباشر قابلية الصب
1. تسلسل التغذية (على الأرجح غير صحيح)
صحيح: قم بإذابة الراتنج أولاً ← أضف المواد المضافة ← أضف مسحوق الفضة ببطء على دفعات (مع التحريك)
→ ترطيب كامل، بدون تكتل، ورمي مستقر.
خطأ: يتم سكب المسحوق والمادة الحاملة معًا وتغذيتهما بسرعة.
→ العبوة عبارة عن لم شمل، يصعب فتحها، ويصبح الصب أسوأ.
2. سرعة/زمن التشتت
الخلط المسبق بسرعة منخفضة (300-500 دورة في الدقيقة): ترطيب المسحوق دون إحداث رغوة.
تشتت السرعة المتوسطة والعالية (800-1500 دورة في الدقيقة): قم بتشغيل إعادة التجميع.
عدم كفاية الوقت: تشتت ضعيف وكثرة اللقاءات؛
مدة طويلة جداً: ارتفاع درجة الحرارة، خاصية الانسيابية، والترهل.
3. درجة حرارة التشتت
التحكم ≤45 درجة مئوية
4. مجموعة المعدات (يجب أن تكون متطابقة)
التشتت عالي السرعة: التشتت الأولي.
الطحن بثلاث بكرات: التشتت النهائي + النعومة التي تصل إلى المعيار (≤3 ميكرومتر).
كلاهما لا غنى عنهما، فالتشتت بدون طحن سيؤدي إلى ضعف عملية الصب.
5. إزالة الرغوة بالشفط
بعد التشتيت، يجب إزالة الرغوة عند ضغط يتراوح بين -0.09 و -0.1 ميجا باسكال لمدة 20-30 دقيقة.
→ لا فقاعات → تسوية جيدة ولا ثقوب صغيرة.